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磨齿加工工艺的新难点

磨齿加工工艺的新难点

发布日期:2020-02-28 编辑:沈阳大沈齿轮制造有限企业 点击:

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高精度齿轮对于高精度、高硬度的齿轮加工,包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层,均采用两次齿形热处理和两次线切割齿形,*一次热处理是为了消除齿条材料的内应力,然后进行*一次线切割齿形;第二次是为了使齿形达到要求的硬度,在对齿轮的两端进行堆焊铜层,经过车磨外圆后,进行第二次线切割齿形,达到齿条与外圆同轴。通过这种交替进行的方法使制得的齿条既克服了热处理材料后的材料淬透性的问题,又达到了硬度的要求,保证齿形精度的同时也提高了齿形与外圆的同轴度。

精密齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素,常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。

高精度齿轮

1.精密齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面,后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面,以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。

2.齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢;速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢,如20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA等。
精密齿轮加工齿轮精加工工艺已有很多年,从成形砂轮磨齿、双锥面砂轮磨齿发展到了蜗杆砂轮磨齿,现大批量汽车齿轮的磨齿基本采用蜗杆砂轮磨齿,它的好处是生产效率高(有的厂家机床齿轮磨削速度可达100?m/s,节拍可达13~40?s/件)、精度高(可达DIN 4~7级)、成本相对较低,并可以解决齿轮热处理变形较大的难题。

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相关标签:磨齿加工,高精度齿轮,修形齿轮

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