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修形齿轮半径越大则齿根强度越高

修形齿轮半径越大则齿根强度越高

发布日期:2020-04-16 编辑: 点击:

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修形齿轮 齿『根』修形(齿根『圆角』半径)(容许规模内)齿根『圆角』半径越大则齿根强度越高,而且对传动精度几乎没(十分十分小)影响,能够直接取最大容许(不发生干涉)的齿根『圆角』半径,“胆小”的朋友也能够使用保守值『根圆角半径系数 0.45(DIN 867:1986 以及一些论文推荐参考的数值)』。

齿轮副参数:20 度压力角、厚度 5 mm(此处应该取 7 mm,答主做图表时忽略了,因而下文中齿根安全系数偏低、使用寿数偏低,但不影响结论的正确性)、无修形、无变位,10 Nm 输入扭矩、4775 RPM 输入转速、5 kW 输入功率、中心矩公役为 0、齿厚公役/背隙/齿距差错为 0、无冲突』,齿根圆角半径系数为 0.38(ISO 53:1998概括A 齿形规则的)。

未调整齿根圆半径(齿根圆角半径系数 0.380):

齿形(齿根圆角半径系数 0.380)齿根区域应力(齿根圆角半径系数 0.380)齿根安全系数(齿根圆角半径系数 0.380)输出扭矩曲线(齿根圆角半径系数 0.380)
将齿根圆半径系数增至 0.471(本应设定为 0.45,答主做图表时忽略了):

齿形(齿根圆角半径 0.471)齿根区域应力(齿根圆角半径系数 0.471)齿根安全系数(齿根圆角半径系数 0.471)输出扭矩曲线(齿根圆角半径系数 0.471)

修形齿轮

 

齿『根』修形(齿根『圆』半径)减小齿根『圆』半径,会增大齿根应力,一起略微进步传动精度,关于 20CrMnTi(精细齿轮钢,屈从极限 850 MPa,一般以为齿根应力不超过 500 MPa 时,齿根具有无限强度),只要齿根应力高于 600 MPa 左右时,才能达到进步传动精度的效果,『减小齿根『圆』半径』和『减小齿厚』进步传动精度的机理都是如此,因而不该使用这种方法进步传动精度,否则齿轮寿数(依照齿根安全系数预测)将不超过 100 小时。

变位

精细传动齿轮不会考虑变位,变位有三大效果:实现恣意中心距。如 1 模齿轮实现 77.77 mm 这样的中心距。进步重合度。直齿轮的重合度挨近 2 或 3 时,噪音会有极大下降。部分教材提及重合度有助于进步传动平稳性,但关于高精度齿轮(背缝小于 10 arcmin,即齿厚差错 0.01 mm 左右)而言,重合度对传动平稳性根本没有促进效果。减小滑动率(滑动比/比滑)。主要效果是操控能量损耗(齿面发热)。精细传动并不需要以上三个特性中的任何一个,变位齿轮还会对齿轮规划调参带来极大的不方便(两个齿轮分隔调参,工作量大了许多),因而精细传动遍及不使用变位齿轮。

『至高』传动精度

无加工差错、无冲突下0.1% 扭矩动摇率,仍然还不是能达到的最高传动精度,更进一步地进步传动精度,需要考虑下降冲突力对扭矩动摇的影响。此外,加工差错对传动精度的影响,是能够被定量分析的。答主会将这些内容写在之后的答复中。

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相关标签:磨齿加工,高精度齿轮,修形齿轮

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