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磨齿加工朝着以下两个方和开展选用高速滚齿机

磨齿加工朝着以下两个方和开展选用高速滚齿机

发布日期:2020-08-31 编辑: 点击:

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今日的磨齿机比十年前的同类型机床的功率提高了许多。这来源于一系列严峻改善齿轮加工工艺过程中避免热处理变形应留意的是:在正火或调质处理中,一定要坚持炉膛温度均匀、选用工位用具。为了工件均匀加热及冷却,禁止堆积在一起。

需钻孔减轻重量的齿轮,应该热处理后进行再钻孔。齿轮加工工艺过程中齿轮的终热处理,选用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳限,而心部仍坚持满足的塑性和耐性。为削减变形,齿面高频淬火应选用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。磨齿加工

磨齿加工朝着以下两个方和开展选用高速滚齿机。现在加工中等模数钢质齿轮的切削速度一般只需25—50m/min,原因在于滚齿机刚度差,滚刀耐用度低。实践证明,只需机床具备足够的刚度和良好的抗振性,即使运用现有的高速滚齿机,假如选用硬质合金滚齿刀,则切削速度可达300/min上。磨齿加工分齿运动即工件的旋转运动,其运动的速度和滚刀的旋转速度保持齿轮与齿条的啮合关系。

磨齿加工


磨齿加工经过滚齿或插齿加工获得齿轮零件的齿形,往往还要进行精加工。磨齿加工主要用于淬硬齿轮的精加工。由于磨齿能够纠正齿轮预加工的各项误差,因此加工精度较高。磨齿加工是在磨齿机上对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工,磨齿后,齿轮的精度可达6级以上。按齿廓的构成方法,磨齿也有成形法和展成法两种,但大多数类型的磨齿机均以展成法来加工齿轮。

磨齿齿轮加工齿轮工艺流程概况:齿轮一般有两种结构:根据不同结构要求.齿轮零件加工主要工艺流程选用的是铸造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→(焊接)→热处理→磨加工→对啮修整。热后齿部一般不再加工,除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。

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相关标签:磨齿加工,高精度齿轮,修形齿轮

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