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磨齿加工的工艺流程

磨齿加工的工艺流程

发布日期:2020-09-28 编辑: 点击:

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 磨齿加工的工艺流程

1.铸造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛运用的毛坯铸造工艺。近年来,楔横轧技能在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技能特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小, 而且出产效率高。

2.正火

这一工艺的意图是取得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做组织准备,以有用减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料一般为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大, 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制,造成硬度散差大,金相组织不均匀,直接影响金属切 削加工和终热处理,使得热变形大而无规律,零件质量无法控制。为此,选用等温正火工艺。实 践证明,选用等温正火有用改变了一般正火的坏处,产品质量安稳牢靠。

3.车削加工

为了满足高精度齿轮加工的定位要求,齿坯的加工全部选用数控车床,运用机械夹紧不重磨车 刀,完结了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完结,既确保了内孔与端面的垂直度要求,又 确保了大批量齿坯出产的尺度离散小。然后进步了齿坯精度,确保了后序齿轮的加工质量。另外, 数控车床加工的有效率还大大减少了设备数量,经济性好。

4.滚、插

齿加工齿部所用设备仍很多选用普通滚齿机和插齿机,虽然调整保护方便,但出产效率较低,若 完结较大产能需要多机同时出产。随着涂层技能的发展,滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀十分方便地 进行,通过涂镀的刀具可以明显地进步运用寿命。

                                            磨齿加工

5.剃齿 径向剃齿技能以其效率高,设计齿形、齿向的修形要求易于完结等优势被广泛应用

于大批量汽 车齿轮出产中。企业自1995年技能改造购进意大利企业专用径向剃齿机以来,在这项技能上现已应 用成熟,加工质量安稳牢靠。

6.热处理

汽车齿轮要求渗碳淬火,以确保其杰出的力学性能。关于热后不再进行磨齿加工的产品,安稳 牢靠的热处理设备是必不可少的。企业引入的是德国劳易企业的接连渗碳淬火出产线,取得了满足 的热处理效果。

7.磨削加工

主要是对通过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以进步尺度精度和减小 形位公差。

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相关标签:磨齿加工,高精度齿轮,修形齿轮

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